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          UV真空電鍍涂料
          ?UV真空電鍍系列是我司將UV紫外線光固化涂料應用于真空鍍膜技求革新的成功結果;適用于ABS/PC/ABS+PC/PP/BMC/PA/PET等塑膠表面的真空鍍膜工藝;
          ?固化速度快,能耗低,有利于流水線施工;涂料固含量高,VOC排放低,對環境污染少;
          ?表面硬度高、金屬質感好、耐磨性能好、耐化性能好、附著力優異;
          ?適用于手機、電腦、數碼相機、化妝品包裝、汽車配件等各類塑膠外殼裝鉓;
          ?符合RoHS、REACH、PAHS等國際環保標準;
          ?配套我司UA、UM、UB系列使用,可根據客戶要求調配各種顏色效果和金屬質感效果。

          UV真空電鍍性能測試標準


          UA系列真空電鍍底漆的用途:
          ?加強金屬鍍層與塑料基材之間的附著力;
          ?調整底漆涂層的不同表面效果,使金屬鍍層多樣化(鍍鋁、鍍錫、鍍銦);
          ?修復塑料基材表面的缺陷;
          UM系列真空電鍍中漆的用途:
          ?加強金屬鍍層與真空電鍍面漆之間的結合力;
          ?適合鐳雕、絲印等后工藝流程;
          ?根據客戶要求調配不同的顏色效果;增強產品的綜合性能;
          UB系列真空電鍍面漆的用途:
          ?增強金屬鍍層的耐水性、耐候性、耐化學品性能;
          ?增加產品表面耐磨性、抗刮傷性能;
          ?增強產品表面的金屬質感效果及美觀度;
          UV真空鍍膜施工工藝
          底漆施工工藝:
          1、檢查生產線,確保各設備運轉正常(噴槍、油管、氣壓、溫度、UV能量等)
          2、工件表面清潔,清除油污,靜電除塵(用白電油或無水乙醇擦拭工件表面);
          3、噴真空電鍍底漆(膜厚15-20um,熱流平50℃/3-5min,能量800-1000mj/C㎡);
          4、下線后檢查外觀,送真空鍍膜室鍍膜。
          真空鍍膜:
          1、上真空鍍膜機,根據需進行鍍膜(鍍鋁、鍍錫、鍍銦等);
          2、鍍空膜后稍放置冷卻(一般5min左右,不能超過4H),表面噴涂中漆或面漆。
          中漆施工:
          1、噴涂真空電鍍中漆(膜厚6-10um,可根據需要調配顏色效果);
          2、熱流平50-60℃/3-5min;
          3、進行UV光固化(能量600-800mj/C㎡,顏色越深,對能量的要求越高);
          面漆施工:
          1、噴涂真空電鍍面漆(膜厚12-15um,可根據需要加入顏色效果);
          2、熱流平50-60℃/3-5min;
          3、進行UV光固化(能量800-100mj/C㎡,顏色越深,對能量的要求越高);
          ----下線后進行外觀檢查及相關性能測試。產品合格進行保包裝。
          3D鐳雕工藝在UV真空鍍膜系列中的應用流程:
          第一涂PU底漆:
          加強塑膠基材與金屬鍍層之間的附著力;
          根據需要調配相應的顏色效果與金屬質感效果;
          修復塑膠基材的表面的缺陷及表面平滑效果;
          第二涂處理劑:
          加強PU底漆與真空電鍍UV底漆之間的層間附著力;
          第三層UV真空電鍍底漆:
          加強金屬鍍層與塑膠基材、PU底漆之間的結合力;
          增強底漆表面的平滑效果與上鍍效果;
          第四層真空鍍膜金屬層:
          根據需要上鍍不同的金屬鍍膜層(鍍鋁、鍍錫、鍍銦等);
          第五涂真空電鍍UV中漆:
          加強金屬鍍層與真空電鍍UV面漆之間的結合力;
          根據需要調配相應的顏色效果,適合鐳雕、絲印等后工藝流程;
          第六涂鐳雕工藝:
          根據需要,采用鐳雕工藝使產品展現出炫麗的3D質感效果;
          第七層真空電鍍UV中漆:
          加強金屬鍍層與真空電鍍面漆之間的結合力;
          根據要求調配不同的顏色效果;增強產品的綜合性能;
          第八層真空電鍍UV面漆:
          增強金屬鍍層的耐水性、耐候性、耐化學品性能;
          增加產品表面耐磨性、抗刮傷性能;
          增強產品表面的3D效果、金屬質感、美觀度

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