UV真空電鍍性能測試標準
UA系列真空電鍍底漆的用途:
?加強金屬鍍層與塑料基材之間的附著力;
?調整底漆涂層的不同表面效果,使金屬鍍層多樣化(鍍鋁、鍍錫、鍍銦);
?修復塑料基材表面的缺陷;
UM系列真空電鍍中漆的用途:
?加強金屬鍍層與真空電鍍面漆之間的結合力;
?適合鐳雕、絲印等后工藝流程;
?根據客戶要求調配不同的顏色效果;增強產品的綜合性能;
UB系列真空電鍍面漆的用途:
?增強金屬鍍層的耐水性、耐候性、耐化學品性能;
?增加產品表面耐磨性、抗刮傷性能;
?增強產品表面的金屬質感效果及美觀度;
UV真空鍍膜施工工藝
底漆施工工藝:
1、檢查生產線,確保各設備運轉正常(噴槍、油管、氣壓、溫度、UV能量等)
2、工件表面清潔,清除油污,靜電除塵(用白電油或無水乙醇擦拭工件表面);
3、噴真空電鍍底漆(膜厚15-20um,熱流平50℃/3-5min,能量800-1000mj/C㎡);
4、下線后檢查外觀,送真空鍍膜室鍍膜。
真空鍍膜:
1、上真空鍍膜機,根據需進行鍍膜(鍍鋁、鍍錫、鍍銦等);
2、鍍空膜后稍放置冷卻(一般5min左右,不能超過4H),表面噴涂中漆或面漆。
中漆施工:
1、噴涂真空電鍍中漆(膜厚6-10um,可根據需要調配顏色效果);
2、熱流平50-60℃/3-5min;
3、進行UV光固化(能量600-800mj/C㎡,顏色越深,對能量的要求越高);
面漆施工:
1、噴涂真空電鍍面漆(膜厚12-15um,可根據需要加入顏色效果);
2、熱流平50-60℃/3-5min;
3、進行UV光固化(能量800-100mj/C㎡,顏色越深,對能量的要求越高);
----下線后進行外觀檢查及相關性能測試。產品合格進行保包裝。
3D鐳雕工藝在UV真空鍍膜系列中的應用流程:
第一涂PU底漆:
加強塑膠基材與金屬鍍層之間的附著力;
根據需要調配相應的顏色效果與金屬質感效果;
修復塑膠基材的表面的缺陷及表面平滑效果;
第二涂處理劑:
加強PU底漆與真空電鍍UV底漆之間的層間附著力;
第三層UV真空電鍍底漆:
加強金屬鍍層與塑膠基材、PU底漆之間的結合力;
增強底漆表面的平滑效果與上鍍效果;
第四層真空鍍膜金屬層:
根據需要上鍍不同的金屬鍍膜層(鍍鋁、鍍錫、鍍銦等);
第五涂真空電鍍UV中漆:
加強金屬鍍層與真空電鍍UV面漆之間的結合力;
根據需要調配相應的顏色效果,適合鐳雕、絲印等后工藝流程;
第六涂鐳雕工藝:
根據需要,采用鐳雕工藝使產品展現出炫麗的3D質感效果;
第七層真空電鍍UV中漆:
加強金屬鍍層與真空電鍍面漆之間的結合力;
根據要求調配不同的顏色效果;增強產品的綜合性能;
第八層真空電鍍UV面漆:
增強金屬鍍層的耐水性、耐候性、耐化學品性能;
增加產品表面耐磨性、抗刮傷性能;
增強產品表面的3D效果、金屬質感、美觀度